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装配式木结构墙体 工厂预制化新方案
作者:admin    发布于2018-04-24 14:53  
装配式木结构——简单的说,就是在工厂对木构件进行预制化生产,在工地对构件进行装配化施工。其核心是对木结构落后的生产方式进行变革,把传统建造方式下的大量现场作业转移到工厂进行加工制造。

 

众所周知,传统的木结构现场施工会带来诸多问题

 

  • 受天气左右,影响施工速度和工期;

  • 污染严重;

  • 会造成人力和材料浪费,利用率较低;

  • 人员的安全问题;

  • 管理困难;

  • 加工精度无法保障等

 

而工厂预制化生产,可以很好地解决以上问题;同时也可以提高现代化水平,提高效率以及利润。
 



木结构墙体,作为木结构的重要组成部分,尤其是轻型木结构,其预制化水平的高低,直接决定着工厂的产能和效益。

 

如何通过现代化的CNC加工中心,实现木结构墙体的预制化生产,从而实现增产增效呢?今天小编就带大家了解一下木结构墙体的预制化生产过程

 

1

图纸导入

 

使用cadwork专业化木结构设计软件,将设计图纸导入CNC桥式加工中心,触屏操作,屏幕可显示组框的整个过程,还可通过缩放和平移按键,随时观察框架的复杂细节。

2

组框

 

通过伺服电机控制钉枪的上下、左右移动,确保钉位及打钉数量准确无误。设备可实现的最大打钉深度为160mm。

3

铺装面板

 

组框完成后,操作人员覆上第一块面板,根据框架设计图纸要求,通过龙门桥架移动,进行打钉。

4

门窗洞口等成型加工

 

通过铣刀铣出门、窗洞口,以及管线孔位,并进行修边。所有操作均通过软件进行控制。覆墙面板时,也可事先将面板锯切成需要的尺寸,再进行铺装。
 

5

应用防潮膜

 

将缠绕防潮膜的辊筒放在设备所带的支架上,通过龙门桥架的移动,完成防潮膜的铺盖。可手动对防潮膜进行固定、裁剪等。

 

 

6

固定木板条

 

龙门桥架自动定位,将板条安装工具移至板条预设位置,人工送入板条,设备自动完成打钉。

7

翻转墙体 进行第二面加工

 

通过双翼式翻转台将加工完成的第一面墙体进行翻转,以进行后续加工,如填充保温材料、布线、安装门窗等。





按照上述过程,通过一台集成桥式CNC加工中心,1~2人即可在工厂完成木结构墙体的预制化加工,投资少而且效率高。为进一步提高产能,也可进行连线布置。

 


目前,我国正处于产业转型升级的深入阶段。粗放式的木结构生产和建造方式对能源和资源的消耗巨大,生产效率低,对劳动力的依赖程度较高,建筑性能和品质也难以保证,必然会被淘汰。

 

 

木结构装配化是国家大力倡导的生产方式,以构件工厂化、施工装配化为基础,以设计标准化、施工机械化为特征,整合设计、生产、施工多个产业链,既节约资源,又保护环境。为人民提供健康、舒适、高效的居住空间,与自然和谐共生,符合新时代的科学发展观。




预祝所有木结构企业都能加速前行,抢占先机,勇于超越,快速成长!

 

德国威力——与您同行,为您的木结构事业提供一流的技术和设备! 

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