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无人化检测——让木结构备料轻松自如
作者:admin    发布于2017-11-01 10:06  

威力中端扫描仪EasyScan+C200,近日在辽宁营口一家木结构生产公司完成安装调试,并顺利投入生产。这也是扫描仪在国内首次应用于木结构备料生产线。其实,在欧洲扫描仪用于木结构备料已经很普遍,主要是因为用于木结构的樟子松等原材料多为截面大,重量大。如果不采用自动化、智能化加工而单靠人来搬运,不仅效率低,而且人工成本投入巨大。

 

        除此之外,扫描仪EasyScan+C200同样采用多传感器技术,能为一台或两台高速优选横截锯提供优化锯切方案。在扫描过程中,它充分考虑到了客户的产品、质量、用途、价值、出材率等需求。扫描仪和优选横截锯的结合实现了无间断加工和精确锯切,从而使客户迅速收回成本,并从中获益。

扫描仪培训

扫描仪培训分两个阶段,一是前期理论培训,大约需要一周的时间,威力工程师为操作员培训扫描仪的基本结构和工作原理,以及软件的设置等;二是实践培训,同样需要大约一周左右时间,主要内容为如何使用和调校扫描仪,如设备运行、基本调校、维护保养、故障分析等等内容。该扫描仪易于操作,它通过大数据控制生产,大大缩短了调校时间,增加了设备实际生产时间。

现场安装调试

 

 一台扫描仪EasyScan+ C200和一台高速优选横截锯OptiCut450,以及进出料与中间的传送装置,整条生产线由威力烟台工程师和常驻威力烟台的德国LuxScan工程师历时三周共同完成。

新生产线试运行

 

扫描仪EasyScan+ C200中激光相机和颜色相机为标准配置,它们保证了最佳的检测结果。随着传感器产业的不断发展,其性能也得到不断的提升。这项技术有助于识别节疤、髓心、开裂等木材缺陷。而3D激光相机能检测诸如孔眼、缺材、边部缺陷等三维缺陷

 

        由一个线激光一个点激光组成的双散射技术实现了精确检测。线激光主要用于检测节疤、开裂和树脂囊等缺陷。附加的点激光能够提高检测缺陷精度,尤其是当板面粗糙时。根据点激光的偏转角度和形状变化,可提高锯切位置精度。这将有助于防止指接加工时次品产生。

 

        所有的传感器都处于封闭的温湿控制系统中被保护起来。

 

        优选横截锯OptiCut450最大锯切横截面可达310×12 mm和190×120mm,在如此大截面板材锯切下也能保证高速锯切。

 

 

        如下图所示,为客户现场生产时,大截面板材自动进入扫描仪内进行四面扫描。位于上相机盒里面的点激光检测木材疤节时,点状激光的偏转角度和形状随纹理走向发生变化,以此来精确检测疤节位置。

如下图所示,扫描仪操作屏上显示,加工到第293块板材的时候,横截工序出材率为83.5%。同时在屏幕上可以清晰地看到,板材四个面的质量信息和锯切位置。

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